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机械五金加工模具间隙的几种常用方法以及特点

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机械五金加工模具间隙的几种常用方法以及特点

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

在装配过程中,必须精确保证模具与冲头之间的间隙,否则不会产生合格的冲压件,大大降低了使用寿命。五金件加工刚刚进入生产线的许多模具工人不知道如何确保模具之间的间隙。今天东夷冲压将详细解释几种常用方法和功能,以确保冲压模具之间的差距。机械五金加工

一,测量方法。

将冲头插入模孔中,用塞尺检查冲头与模具之间的匹配间隙,根据检查结果调整冲头与模具之间的相对位置,使两部分之间产生间隙制服。

特点:方法简单,操作方便,适用于带凹凸模具的大间隙模具,间隙(单面)在0.02mm以上。

二,光传输方法。

宁波非标自动化零件将垫放置在固定板和模具之间并用夹子夹紧;将冲压模具翻转,将模具夹在平头钳上,用手提灯或手电筒照明,并在下模的泄漏孔中观察。根据光透射条件确定间隙尺寸和均匀分布。当发现冲头和模具之间的光学传输线在某个方向上多于一个方向时,表明间隙太大,并且相应的一侧被锤子锤击,使得冲头移动到大方向,然后反复轻轻调整到右边。

光传输方法

特点:方法简单,操作方便,但劳动强度大,适用于小型冲压模具装配。

三,垫片方法。

根据冲头和模具之间的间隙的大小,将具有均匀厚度(非易碎且不可靠)的纸带或金属板放置在冲头和模具的匹配间隙中,使得冲头和冲头模具均匀匹配。

垫片方法

特点:工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。

四,涂布方法。

在冲头上涂一层油漆(如搪瓷或氨基醇酸树脂清漆),其厚度等于冲头和模具之间的匹配间隙(单面),然后将冲头插入模具的孔中获得均匀的打孔间隙。 。

涂层方法

特点:该方法简单,适用于不能通过间距法(小间隙)调整的冲压模具。

五,镀铜方法。

镀铜方法类似于涂覆方法。代替冲头工作端的涂层,定制五金件使用厚度等于冲头和模具厚度的铜层,以在冲头和模具之间获得均匀的匹配间隙。涂层的厚度由电流和电镀时间控制。均匀的厚度使得易于确保均匀的冲压间隙。在使用模具期间可以剥离涂层,并且在组装之后不需要将其除去。

特点:均匀间隙但过程复杂。

本文网址:http://www.nbwgjx.com/news/376.html

关键词:机械五金加工,焊接工装夹具,工装固定夹具

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