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宁波非标自动化零件冷冲压模具装配图技术要求怎么写

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宁波非标自动化零件冷冲压模具装配图技术要求怎么写

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

1.一般技术要求:

零件去除氧化皮。

零件表面不应有划痕,划痕等,以免损坏零件表面。

去除毛刺闪光。

2.热处理要求:

淬火和回火后,HRC为50至55。

对这些部件进行感应淬火,并在350至370℃下回火,HRC为40至45℃。

渗碳深度为0.3毫米。

进行高温老化处理。

3.公差要求:

未填充的形状公差应符合GB1184-80的要求。

未填充长度的长度允许为±0.5mm。

铸造公差带与坯料铸件的基本尺寸配置对称。

4.角落的一部分:宁波非标自动化零件冷冲压模具装配图技术要求怎么写

不记录圆角半径R5。

未填充的倒角为2 x 45°。

锐角是钝的。

5.装配要求:

装配前,每个密封件必须用油浸透。

滚动轴承的组装允许通过油加热进行热充电,并且油的温度不得超过100℃。

组装变速箱后,应按照设计和工艺规范进行空载试验。试验期间不应有冲击或噪音,温升和泄漏不应超过相关标准。

齿轮组装后,齿面的接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

在组装液压系统时允许密封填料或密封剂,但应防止其进入系统。

进入组件的零件(包括采购零件和外包零件)宁波非标自动化零件必须具有检验部门的装配证书。

装配前必须清洁和清洁零件,不得有毛刺,毛刺,氧化皮,铁锈,碎屑,油,着色剂和灰尘。

在装配之前,应检查零件和部件的主要配合尺寸,尤其是过盈配合尺寸和相关精度。

在组装过程中,零件不得摩擦,碰触,划伤或生锈。

拧紧螺钉,螺栓和螺母时,严禁敲击或使用不正确的螺丝刀和扳手。拧紧后,螺钉槽,螺母,螺钉和螺栓头不得损坏。

必须拧紧并拧紧规定紧固扭矩要求的紧固件,使其达到规定的紧固扭矩。

当用多个螺钉(螺栓)固定相同的部件时,每个螺钉(螺栓)需要交叉,对称,并逐渐均匀地拧紧。

组装锥形销时,请检查孔的颜色。接触率不应低于配合长度的60%,应均匀分布。

平键和键槽的上侧应均匀接触,配合面必须无间隙。

花键组件中的侧触头的数量不小于2/3,并且键齿的长度和高度方向上的接触比不小于50%。

在组装滑动平键(或花键)之后,相位附件可自由移动而没有任何不平坦。

粘合后应除去过量的粘合剂。

轴承外圈和开口壳体以及轴承盖的半圆孔不允许卡住。

轴承外圈应与开式轴承箱的半圆孔和轴承盖保持良好接触。焊接工装夹具检查颜色时,轴承箱对称,中心线为120°,轴承盖和中心线90对称。它应该在°范围内均匀接触。在上述范围内使用塞尺时,0.03 mm的塞尺不应插入外圈宽度的1/3。

在组装轴承外圈后,应与定位端轴承端的端面均匀接触。

安装滚动轴承后,应通过手动旋转灵活稳定。

上轴承衬套和下轴承衬套的连接表面应紧密连接,并用0.05 mm的塞尺检查。

当用定位销固定轴承衬套时,应钻出铰链和销钉,同时确保开口的端面和相关轴承孔的开口和端面是齐平的。插入插针后不要松开。

球面轴承的轴承体和轴承座应均匀接触。通过着色方法检查,接触不应小于70%。

当合金轴承衬里的表面是黄色时,不允许。在指定的接触角内不允许进行核分离。核心外接触角的面积不得大于非接触区总面积的10%。

齿轮(蜗轮)的参考端面和肩部(或定位套筒的端面)应安装在一起,并用0.05 mm的塞尺检查。应确保齿轮基准端面和轴的垂直度要求。

齿轮箱和盖子之间的连接应保持良好的接触。

装配前,请严格检查并清除零件加工过程中残留的尖角,毛刺和异物。确保密封在安装过程中没有划伤。

6.铸造要求:

铸件表面不允许有冷分离器,裂缝,收缩腔和穿透缺陷以及严重的缺陷缺陷(如铸造不足,机械损坏等)。

铸件应清洁,无毛刺和毛刺。非机械加工表明铸造提升管应与铸件表面齐平。

铸件非机加工表面上的铸件和标记应清晰,位置和字体应符合图纸要求。

铸件非机加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。

铸件应从浇注立管,飞荆棘等处移除。机械部件加工设备非机加工表面上残留的立管数量应进行平整和抛光,以满足表面质量要求。

应去除铸件上的型砂,型芯砂和芯骨。

铸件具有倾斜部分,其尺寸公差带应该沿倾斜表面对称地布置。

铸件上的型砂,芯砂,芯骨,肉和砂应进行平滑和清洁。

正确和错误的类型,老板铸件等应该纠正,以实现平稳过渡,并确保外观质量。

铸件的非机加工表面应具有小于2毫米的褶皱深度和大于100毫米的间距。

机械产品铸件的非机加工表面需要喷丸处理或滚筒处理,以达到Sa2 1/2级清洁度。

铸件必须是水韧化的。

铸件表面应平整,应去除闸门,毛刺和沙子。

铸件不允许具有铸造缺陷,例如冷隔板,裂缝,孔等,这些都是有害的。

7.绘画要求:在涂漆之前,所有需要涂漆的钢制零件表面必须没有锈迹,油脂,污垢,污垢,盐和污垢。

在除锈之前,用有机溶剂,碱溶液,乳化剂,蒸汽等除去钢部件表面上的油脂和污垢。待涂表面和待喷砂或手工除垢的底漆之间的时间间隔不得超过6小时。

在连接之前,彼此接触的铆接接头的表面必须涂有30至40μm的防腐蚀涂料。搭接接头用油漆,油灰或粘合剂封闭。底漆因加工或焊接而损坏。

8.管道要求:

装配前的所有管子应从管端,毛刺和倒角上取下。使用压缩空气或其他方法清除管道内壁上的碎屑和锈迹。

在组装之前,所有钢管(包括预制管)都经过脱脂,酸洗,中和,清洁和防锈处理。

组装时,拧紧管夹,支架,法兰和配件,以防止松动。

预制管接头经受耐压试验。

更换或运输管道时,管道分离口必须用胶带或塑料管密封,以防止任何碎屑进入和贴标签。

9.修理焊件要求:

在修理焊缝之前必须彻底清除缺陷。凹槽表面应光滑平整,不应有尖角。

根据钢铸件的缺陷,可以通过铲,磨,碳弧气刨,气割或机加工去除修复焊接区中的缺陷。

必须彻底清洁,以修复焊缝区和沟槽内20mm范围内的砂,油,水,铁锈和其他污垢。

在精炼过程中,钢铸件预热区的温度不应低于350℃。

尽可能在水平位置焊接。

在修复焊接期间,电极不应受到过度的横向振荡。

焊接钢铸件表面时,焊缝之间的重叠应不小于焊缝宽度的1/3。

10.锻造要求:

每个铸锭的喷嘴和冒口应有足够的移除,以确保锻件没有收缩孔和严重的挠曲。

锻件应在锻压机上锻造,并具有足够的能力以确保锻件内完全锻造。

锻件不允许有明显的裂缝,折痕和其他影响使用的外观缺陷。可以去除局部缺陷,但清洁深度不应超过加工余量的75%。锻件非机加工表面的缺陷应清洁光滑。

锻件中不允许出现白点,内部裂纹和残余收缩腔。

11.切割加工要求:

应根据过程检查和接受零件。检查完上一个过程后,您可以将它们移动到下一个过程。

加工零件不允许有毛刺。

完成后,不得将成品放置在地面上。应采取必要的支持和保护措施。机加工表面不允许生锈和诸如碰撞和划痕等影响性能,寿命或外观的缺陷。

轧制后,成品表面卷起而不会剥落。

在最终过程中热处理后的部件表面应无规模。完成的配合表面和齿面不应退火,变蓝或变色。

机加工螺纹表面不允许有黑色皮肤,凸起,带扣和毛刺。

本文网址:http://www.nbwgjx.com/news/383.html

关键词:不锈钢五金件加工设备,精密机械五金件加工,工装固定夹具

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